Hos Aage Vestergaard Larsen kommer der 15.000 ton plastik ind om året. Her bliver det renset, kværnet og lavet om til granulat, så plastikken kan få nyt liv i nye produkter – af genanvendt plast. Og som noget helt nyt kommer der nu også snart ruller med filament til 3D print ud med genanvendt plastik på, som kan blive til nye innovative produkter i en 3D printer.
Det er blot et af den seneste tids nye opfindelser hos Aage Vestergaard Larsen, der siden 1972 har givet gammelt plast nyt liv.
Det er første gang 3D print filament bliver lavet af genanvendt plast.
”Det er noget jeg altid har tænkt gav god mening. For mig er det bare en anden form for en råvare. Lidt ligesom vi har granulatet og vi har pulveret, jamen så har vi så en streng, der hedder filament i det her tilfælde. En af de ting der for mig gav mening var, at når vi kiggede lidt nærmere i det, så var der ikke rigtig nogen der med 100 % sikkerhed kunne garantere, at det var 100% genanvendt plast – før nu”, siger Gitte Buk Larsen, Business Development and Marketing Director hos Aage Vestergaard Larsen A/S.
Hos Aage Vestergaard Larsen har man undersøgt markedet, og blevet overrasket over den svingende kvalitet, de ofte har mødt på filament.
”Selv i en batch hvor det burde være det samme, så når du kommer til spole nummer 10 ud af 40, så kan du pludselig ikke printe med det, og så er der et eller andet galt. Og når man så tager prøver, så viser det sig, at det er noget helt andet, som har nogle andre egenskaber – og der bløder mit kvalitetshjerte lidt. Jeg synes det er useriøst, og vi går benhårdt efter at det aldrig nogensinde kommer til at ske her”, forklarer Gitte Buk Larsen.
Det er stadig et nyt område for Aage Vestergaard Larsen at lave filament, men de har en lang og bred erfaring med plast at trække på, så de har gode forventninger til fremtiden på dette område. Og materialet kan bruges til mange produkter. Der er begrænsninger i forhold til medico og fødevare kontakt, da det er genanvendt plast, men ellers vil der være mange produkter, der fremover vil kunne 3D printes med genanvendt plast.
Hvis man mener alvorligt, at man vil gøre noget ved CO2-aftrykket, er der også her en mulighed for at gøre en forskel. En undersøgelse Aage Vestergaard Larsen har fået lavet viser, at man sparer miljøet for 2,4 kg CO2 hver gang du bruger 1 kg genanvendt plast mod en ny-vare.
Og det er en vigtig motivation
”Vores motivation for at gå ind i det her, er ønsket om at gøre en forskel i verden, så alt det her med bæredygtighed og cirkulær økonomi – det gør vi noget ved her i huset. Og vi gør det helhjertet, og det er egentlig sådan, vi altid har gjort det”, smiler Gitte Buk Larsen.
Husstandsaffald kan også give nye produkter
Hos Aage Vestergaard Larsen er det ikke kun filament, der fylder i øjeblikket. Virksomheden har i juni søgt patent på en ny maskine, der går under kaldenavnet Georg, der gør det muligt for dem, at genanvende husstandsaffald til nye produkter, fordi de kan rense det. Og mon ikke denne opfindelse også kan komme 3D printerne til gode en dag.
”Vi starter med at lave filament af det, vi kalder ’industrial waste’ – altså plast der kommer fra industrien, fra de plastproducerende virksomheder. Og så er step to, at vi kan gå over i den kategori, der hedder ’post consumer’, det vil med andre ord sige, at så bliver det genanvendt plast af noget, der har haft et ”andet liv”. Det kan være en mælkekasse eller en kasse fra IKEA. Og den sidste fase i det her, det bliver, at vi rent faktisk vil kunne lave det af det husstandssorteret affald, – det ligger lige nu langt ude i fremtiden, men det er målet, at vi vil kunne det”, fortæller Gitte Buk Larsen.
Men arbejdet er i gang og der er god interesse fra kunder og samarbejdspartnere, også fra større virksomheder, der ønsker at få lavet deres eget spildmateriale om til filament, som de kan bruge til nye produkter.
”Der er ingen tvivl om, at der ligger en masse udviklingsmuligheder og samarbejdsmuligheder foran os på det her område”, slutter Gitte Buk Larsen.